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Sehr geehrter Kunde, Ihre Meinung ist uns wichtig. Damit wir Ihnen einen besseren Service bieten können, können Sie uns Ihre Vorschläge und/oder Beschwerden mitteilen, indem Sie das untenstehende Formular ausfüllen.

Kontaktformular

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Im Einklang mit unseren Qualitätszielen sieht der Umgang mit Kundenbeschwerden und der Beschwerdeprozess wie folgt aus:

Alle Beschwerden werden als gleich wichtig angesehen, innerhalb von 15 Tagen bearbeitet und dem Kunden wird darüber informiert.

Kanäle für Kundenfeedback

Unsere Kunden können uns über die unten aufgeführten Hauptkommunikationskanäle erreichen.

Website: https://www.rexoil.com.tr/MusteriHizmetleri

E-Mail: info@rexoil.com.tr, info@aktasgroup.com.tr

Telefon: +90 216 593 35 70

Fax: +90 216 593 35 78

Reksoil Petrokimya San. ve Tic. A.Ş. hat für alle Kanäle die erforderliche Infrastruktur eingerichtet und verbessert diese kontinuierlich, um Beschwerden über Produkte, Laboranalysedienstleistungen und sonstige Dienstleistungen entgegenzunehmen und zu erfassen.

Erfassung und Benachrichtigung des Beschwerdeführers

Alle Kundenbeschwerden werden gemäß unserem Prozess „Verfahren zur Kundenbetreuung und Bearbeitung von Beschwerden“ erfasst und bewertet.
Beschwerden, Vorschläge oder Rückmeldungen werden von der ersten Anlaufstelle unter Angabe des Themas bzw. der Beschreibung der Beschwerde/des Vorschlags, des Beschwerdeführers/Vorschlagsstellers (Firmenname und Unternehmensdaten), die Person, die die Beschwerde/den Vorschlag entgegennimmt, die Person, die dem Beschwerdeführer/Vorschlagssteller eine Rückmeldung zur Annahme erteilt, den Kommunikationskanal sowie, sofern verfügbar, detaillierte Informationen zum Produkt und/oder zur Dienstleistung erfasst und registriert. Unmittelbar nach der Erfassung der Beschwerde oder des Vorschlags erhält der Kunde vom Qualitätsmanagementbeauftragten eine erste Rückmeldung, dass die Beschwerde oder der Vorschlag registriert wurde.

Bewertung von Beschwerden

Beschwerden werden unter der Koordination des Qualitätsmanagementbeauftragten von unseren fachkundigen Vertriebsmitarbeitern und den technischen Verantwortlichen in unserem Werk bearbeitet.
Der Qualitätsmanagementbeauftragte leitet die bei ihm eingegangenen Beschwerden je nach Art an die zuständigen Abteilungen weiter und sorgt dafür, dass eine Vorprüfung der Kundenbeschwerde durchgeführt wird. sollte die Abteilung, die die Vorprüfung durchführt, zusätzliche Informationen zur Beschwerde anfordern (Produktprobe, Angaben zu Verpackung/Etikett usw.), werden diese Informationen in Absprache mit der Person, die die Beschwerde eingereicht hat, ergänzt. Die zuständigen Abteilungen können den Beschwerdeführer bei Bedarf vor Ort besuchen, um Proben und Informationen einzuholen. Der Qualitätsmanagementbeauftragte sorgt dafür, dass die Details und aktuellen Informationen zur Beschwerde im Beschwerde- und Vorschlagsformular (AK-F18-4) erfasst werden. Unser Ziel ist es, Beschwerden bereits beim ersten Mal korrekt zu bewerten und zu lösen. Als Ergebnis der durchgeführten Untersuchung werden die Tests und Bewertungsergebnisse je nach Art der Beschwerde von den zuständigen Verantwortlichen per E-Mail an den Qualitätsmanagementbeauftragten übermittelt. Die Grundursache und die zu ergreifenden Maßnahmen werden im Beschwerde- und Vorschlagsformular (AK-F18-4) festgehalten.

Einigung mit dem Kunden

Der durch die Beschwerde entstandene Nachteil für den Kunden wird im gegenseitigen Einvernehmen mit dem Kunden behoben. Soll die Zustimmung des Kunden über den Vertriebsmitarbeiter übermittelt werden, erfolgt die entsprechende Rückmeldung per E-Mail an den Kunden, und der zuständige Kundenbetreuer teilt dem Qualitätsmanagementbeauftragten mit, dass die Beschwerde einvernehmlich abgeschlossen wurde. Die zuständigen Abteilungen leiten die Umsetzung der festgelegten dauerhaften Maßnahmen für die mit dem Kunden vereinbarten Lösungen ein. Es werden alternative Lösungsansätze geprüft.

Abschluss der Beschwerde

Nach der ersten Bewertung der Beschwerde und der Einigung mit dem Kunden werden die Ergebnisse vom Qualitätsmanagementbeauftragten im Beschwerde- und Vorschlagsformular (AK-F18-4) festgehalten und die Beschwerde abgeschlossen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Viskosität, und was bedeuten Viskositätszahlen?

Die Viskosität ist der Widerstand, den Öle dem Fließen entgegenbringen, und gehört zu den wichtigsten Eigenschaften von Flüssigkeiten. Bei Industrieprodukten wird die Viskosität bei 40 °C gemessen, bei Automobilölen bei 100 °C. Die Einheit lautet mm²/s oder cSt.

Viskositätszahlen sind Werte, die die Fließfähigkeit von Ölen angeben. Je kleiner diese Zahlen sind, desto höher ist die Fließfähigkeit der Öle.

Was bedeuten die Buchstaben, die bei der Klassifizierung von Motorölen verwendet werden?

Die erste Zahl bei der Klassifizierung von Motorölen gibt die Fließfähigkeit des Öls bei niedrigen Temperaturen an und endet mit dem Buchstaben W (Winter). Die zweite Zahl bezeichnet hingegen die Fließfähigkeit des Öls bei Betriebstemperatur (d. h. bei hohen Temperaturen).

Beispielsweise fließt ein 5W-30-Motoröl beim ersten Start des Motors leichter als ein 10W-30-Motoröl, während bei Motorbetriebstemperatur das 10W-30-Motoröl leichter fließt als ein 10W-40-Motoröl.

 

Warum wird Motoröl dickflüssiger und sieht dann schmutzig aus?

Die im Motoröl enthaltenen Antioxidationsmittel, Verschleißschutzmittel und Reinigungszusätze lösen die im Motor entstehenden Rußpartikel auf, binden sie an sich, verhindern, dass sie an Metalloberflächen haften bleiben, und entfernen Kohlenstoffablagerungen. Aus diesem Grund wird das Motoröl zähflüssiger und sieht verschmutzt aus.

Inwiefern unterscheiden sich synthetische Öle von Mineralölen?

Während Mineralöle direkt aus der Raffination von Rohöl gewonnen werden, entstehen synthetische Öle nach den Raffinations- und Destillationsprozessen durch chemische Reaktionen.

Synthetische Öle sind reiner und hochwertiger als Mineralöle und bieten dank ihrer speziellen Molekülstruktur bei hohen Temperaturen ein höheres Maß an Schutz und Leistung. Sie zeichnen sich durch eine bessere Fließfähigkeit und Pumpbarkeit bei niedrigen Temperaturen, eine stabilere Filmfestigkeit unter extremem Druck sowie längere Wechselintervalle unter schwierigen Betriebsbedingungen aus.

 

Warum nimmt der Motorölstand ab?

Der Betrieb des Motors über längere Zeiträume bei hohen Drehzahlen und eine aggressive Fahrweise führen dazu, dass sich die Motorkolben mit der Zeit lockern, wodurch der Motor mehr Öl verbrennt als vorgesehen; das Verbrennen von Motoröl im Brennraum; Verschleiß an den Kolbenringen, den Haupt- und Ventillagern oder am Kolben selbst; ein Defekt an der Ölpumpe des Fahrzeugs, Undichtigkeiten an den Motordichtungen, das Verkleben der Ölringe im Motor durch Ablagerungen oder Ruß, die Verwendung von Motoröl, das für den Motor des Fahrzeugs ungeeignet ist, sowie Risse im unteren Ölwanne oder eine lockere Abdeckung – all dies sind Gründe, warum Motoröl verloren geht.

Was bedeuten die API-Klassifizierung und die Buchstaben bei Fahrzeugen mit Benzinmotor?

Gemäß der API-Klassifizierung, die sich aus den Initialen des American Petroleum Institute zusammensetzt, gibt der Buchstabe „S“ an, dass das Öl für Benzinmotoren bestimmt ist. Je nach Leistungsmerkmalen werden die Öle in 12 Klassen unterteilt: SA, SB, SC, SD, SE, SF, SG, SH, SJ, SL, SM und SN. Jede Gruppe ist wiederum entsprechend der sich weiterentwickelnden Motorentechnologie mit Buchstaben wie A, B und C unterteilt. Je weiter ein Buchstabe im API-Alphabet entfernt ist, desto höher sind die Anforderungen an die Öleigenschaften. Während Öle der Klassen SA, SB, SC, SD und SE in Fahrzeugen verwendet werden, die zwischen 1930 und 1979 hergestellt wurden, werden heute vor allem Motoröle der Leistungsklassen SJ, SL, SM und SN bevorzugt.

Für Benzinmotoren gilt: API SJ – für Fahrzeuge, die nicht älter als 2001 sind, API SL – für Fahrzeuge, die nicht älter als 2004 sind, API SM – für Fahrzeuge, die nicht älter als 2010 sind, und API SN – für Fahrzeuge, die seit 2011 hergestellt wurden.

Welche Probleme können bei der Verwendung des „falschen Öls“ in Motorölen auftreten?

Wird kein Öl gewählt, das der Leistung und der Technologie des Fahrzeugs entspricht, kann es neben einer durch Reibung verursachten Überhitzung zu Leistungseinbußen und technischen Problemen kommen. Eine falsche Ölwahl verkürzt die Lebensdauer der Motorteile, und die durch Reibung entstehende Energie führt dazu, dass das Fahrzeug mehr Kraftstoff verbraucht als normal.

Welcher Rohstoff wird in Frostschutzmitteln verwendet, und in welchen Abständen sollten Frostschutzmittel gewechselt werden?

Auch wenn Frostschutzmittel auf unterschiedliche Weise hergestellt werden, bestehen sie im Wesentlichen aus Glykol und Inhibitoren. Als Glykol wird üblicherweise Monoethylenglykol (MEG) verwendet. Je nachdem, ob die Inhibitoren organisch oder anorganisch hergestellt werden, spricht man von organischem oder anorganischem Frostschutzmittel. Außerdem werden bei der Herstellung von Frostschutzmitteln grüne, blaue, gelbe, rote und rosa Farbstoffe verwendet, um Frostschutzmittelaustritte leichter erkennen zu können. Auf dem Markt werden in der Regel blaue und grüne Farbstoffe in Frostschutzmitteln mit anorganischen Inhibitoren verwendet, rote und rosa Farbstoffe hingegen in Frostschutzmitteln mit organischen Inhibitoren. Rotes Frostschutzmittel mit organischen Inhibitoren hat eine dreimal längere Lebensdauer als blaues Frostschutzmittel mit anorganischen Inhibitoren. Das bedeutet jedoch nicht, dass wir die Lebensdauer verlängern können, wenn wir in jedem Fahrzeug blaues durch rotes Frostschutzmittel ersetzen. Erst wenn bestimmte Informationen vorliegen, wie beispielsweise die Empfehlung des Fahrzeug- oder Geräteherstellers sowie das Baujahr des Fahrzeugs oder der Ausrüstung, kann man eine fundierte Entscheidung treffen.

Frostschutzmittel sollte einmal jährlich gewechselt werden. Organische Frostschutzmittel sind jedoch langlebiger und können bis zu drei Jahre lang verwendet werden.

Was ist Schmierfett und wofür wird es verwendet?

Fette sind halbfeste und feste Schmierstoffe, die aus Grundöl, Seife (Verdickungsmittel) und Additiven bestehen, welche eine Verbesserung ihrer strukturellen Eigenschaften ermöglichen.

Schmierfette finden breite Anwendung in Maschinenbauteilen und Zahnrädern, in Fahrzeugmotoren, in Lastkraftwagen sowie in Fahrzeugen wie Traktoren und Motorrädern und in der Industrie zur Schmierung von Maschinen. Es wird insbesondere in etwa 80 % aller Wälzlager eingesetzt und dient zur vielseitigen Schmierung von mechanisch und thermisch leicht, mittel oder stark belasteten Wälz- und Gleitlagern, Fahrgestellen, Federn und Elektromotoren.

Wie lange sind Öle haltbar?

Im Allgemeinen hängt die Haltbarkeit eines Öls von dessen Eigenschaften ab. Motoröle, Getriebeöle und Traktoröle, die in Innenräumen bei einer Temperatur von etwa 20 °C gelagert werden, haben eine Haltbarkeit von fünf Jahren. Hydrauliköle und Fette können drei Jahre lang gelagert werden, während Öle, die Emulgatoren enthalten, nicht länger als sechs Monate aufbewahrt werden dürfen.

Ist die „Lagerverschmutzung“ des Motors auf das Öl zurückzuführen?

Wenn die Lager im Automotor nicht ausreichend geschmiert werden, kommt es zu Reibung. Durch diese Reibung werden die Kurbelwelle, die Lager und die Verbindung zur Pleuelstange beschädigt. Sind diese Teile nicht ausreichend geschmiert, können sie sich schon nach kurzer Zeit nicht mehr drehen und blockieren schließlich. Der durch den Funktionsverlust der verformten Motorlager verursachte Motorschaden wird als „Lagerfress“ bezeichnet.

Ein zu geringer Öl- und Kühlwasserstand im Fahrzeug sind die Hauptursachen für einen Lagerfress. Wenn der Fahrzeugmotor ohne Öl bleibt oder die Ölpumpe aufgrund einer Störung ihre Schmierfunktion nicht erfüllen kann, kommt es zu einem Lagerfressschaden.

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